汉诺威，德国——大陆集团通过收购一项独家专利家族，并启用新开发的净化裂解油生产试点设施，首次利用裂解技术的工业潜力，为大规模回收复杂橡胶化合物奠定了基础。该集团部门ContiTech采用的技术解决方案旨在从废橡胶中回收高质量的原材料，并系统地替代化石资源。

该技术基于一种热处理过程，将废橡胶分解为其基本化学成分。这不仅产生了一种高质量的油，其质量可与化石原油相媲美，而且可以作为未来新橡胶和塑料产品的基础。最初由英国初创公司LowSulphurFuels开发，新的净化设施使用一种特殊方法处理这种油以供工业使用。

“通过这项技术，我们正在填补循环材料经济中的一个关键空白：我们能够从橡胶废料中回收高质量的原材料，然后将这些原材料重新反馈到化学材料循环中，以制造新产品，而无需依赖原油，”康迪泰克首席技术官迈克尔·霍夫曼博士说。“因此，我们展示了创新如何成为可持续工业过程的驱动力，以及如何使以前未被利用的原材料循环具有经济可行性。”

难以回收的橡胶制品的新可能性

橡胶的回收一直是行业的一大挑战。一旦硫化，材料的化学结构永久改变，其原始成分，如橡胶、炭黑和添加剂，再也无法轻松分离。传统的机械和化学方法很快就会达到极限。热解提供了一种替代方法：通过在低氧环境下受控加热，将材料分解为其基本成分。这会产生一种气体能源、回收的炭黑和一种组成类似于化石原油的高质量油。后一种尤其具有在橡胶和塑料生产中重复使用的巨大潜力。热裂解在橡胶回收中的应用至今有限，主要是因为工艺的复杂性和对回收产品质量的高要求。只有通过加工技术的进步——特别是通过ContiTech的新设施实现的裂解油净化——工业应用才在经济和技术上成为可能。

复杂的橡胶制品，特别是食品级软管和含有各种添加剂及复杂材料结构的橡胶金属复合材料，目前在回收方面带来了重大挑战。ContiTech的材料专家认为，净化后的裂解油是将这些产品重新纳入未来材料循环的有前途的解决方案。

通过获取专利并启动第一个试点设施，ContiTech 正在发出可持续创新的强烈信号。去年提交了 150 多项专利申请，并获得了约 250 项专利，它也强调了其创新实力和对更可持续的工业解决方案的承诺。ContiTech 对创新的一贯追求也体现在具体项目中，例如从废旧橡胶制品中回收碳氢化合物以及开发用于汽车内饰的可回收材料。