生产中应防患于未然采取下列措施防止焦烧：

1.原材料要称量准确，尤其重要的是促进剂和硫化剂的用量更应称量准确，切忌磅秤失灵或称量错误各种促进剂要辨清，不要弄错。

2.混炼时加药料的顺序要正确，通常混炼加料顺序如下：生胶一氯化锌、硬脂酸一防老剂一补强剂与油料软化剂交替轮番加入一硫磺一促进剂一胶料下片。

切忌在较高的温度下轧炼时，加料顺序颠倒，促进剂在最后阶段加入，这样做较安全。橡胶

3.促进剂和硫化剂加入时，应采取分多批次加入，每批次加入量宜少，而且应分布均匀，避免集中于局部区域，造成焦烧。

4.应严格控制辊筒温度，或密炼室温度。强化冷却水循环，加快冷却。采用温度较低的深井水来冷却，效果更佳。同时还应将贮存的胶料放置于温度较低的地方，切忌靠近暖气热流或受阳光直接暴晒。刚轧炼下片的胶片，温度较高，不要打卷密实，以便散热，最好是薄片通风冷却。来自天然橡胶网