1、原材料要绿色环保

首先要选择符合《E系再生橡胶软化剂》标准的软化剂，逐步淘汰有毒有害有污染的软化剂。活化剂生产企业要加快产品升级换代，向绿色环保方向发展，研究开发绿色环保的活化剂。废轮胎方面随着轮胎行业的技术进步，一些有毒有害的助剂正被绿色环保助剂所代替，因此废轮胎也将逐步成为“环保型的废轮胎”，为再生橡胶的绿色发展提供有力支撑。

2、生产工艺要环保

要加大环保型生产设备的研发力度，逐步淘汰有一定污染的落后生产工艺。近几年在脱硫设备及工艺方面，一些大专院校、科研单位和有实力的企业做了大量的工作，取得了很大成绩，但还存在许多不足之处，脱硫质量不稳定、能耗高、产品在使用过程中有一定局限性等，一定程度上制约了新工艺的推广应用。因此下一步要在既环保又节能产品质量又稳定方面下功夫，同时还要考虑自动化、智能化，减轻劳动强度、提高工作效率。

3、生产过程要环保

要在环保治理方面下功夫，不管是破碎工序还是脱硫工序和压胶工序，需要投入的要舍得投入，需要请专业团队设计的就请专业团队设计，需要采用先进设备的就采用先进设备。环保治理要采用组合拳，布袋除尘、碱液喷淋、活性炭吸附、热氧化燃烧、电捕焦油器等等，以达到最佳治理效果为目的，否则将是死路一条。

4、要按照国家《绿色工厂评价通则》和《再生橡胶行业绿色工厂评价要求》等标准的要求建设绿色工厂，实现“厂房集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化”。（来自天然橡胶网）