Busto Arsizio，意大利——COMERIO ERCOLE 已与 HERRMANN ULTRASCHALTECHNIK 签署了橡胶压延工艺的独家协议，以寻求在橡胶压延领域生产胎体的革命性技术的联合合作，其中织物帘线的尾部和头部被认为是两种材料之间的层压。开发工作涉及使用超声波技术粘合用作胴体插入物的纺织纤维。创新的连接系统被命名为 ULTRASPLICE®。

HERRMANN ULTRASCHALTECHNIK 自 1961 年以来一直是超声波焊接设备的先驱和领先生产商和供应商，他的发明和专利为这项特定技术的工业化做出了巨大贡献，该集团授予全球客户服务。

“当我们的长期合作伙伴 Comerio Ercole 向我们提出这个想法时，我们很快意识到超声波可以用来为客户带来真正的附加值。我们一起成功地开发了一种解决方案，使电线拼接过程更快、更高效。此外，连接更牢固，更稳定，使过程更安全。对于最终客户而言，新开发的工艺不仅可以缩短循环时间，还可以为机器制造带来巨大的节约潜力”，Herrmann Ultraschall 的大客户经理 Christoph Ochs 在谈到两家公司之间的合作时说道。

“传统技术与硫化成加热接头的最短时间有关，按下橡胶接头将尾部与新织物筒管的头部连接起来，这个过程大约需要 30-40 秒。使用 ULTRASPLICE®，尾部和头部之间的焊接过程在 2-2.5 秒内完成。超声波焊接操作在不到 1 秒的时间内完成。在焊接过程的总时间中，还需要考虑执行器的下降和提升，这需要大约 1.5 秒。此外，产品中不再存在橡胶接头，避免了在压延过程中通常可能出现的任何特定问题，包括测厚仪的关键影响。我们的研发团队对与 Herrmann 集团的卓有成效的合作感到非常自豪”，Comerio Ercole 轮胎研发总监 Mario Sacchi 说，

基于超声波技术，拼接时间大大缩短，因此预压光蓄能器的容量减少，此外，COMERIO ERCOLE 制造了创新的拼接压力机，而 HERRMANN 提供了量身定制的超声波执行器。材料的连续加工需要系统组件和技术之间的完美协同：两家公司在橡胶压延工艺领域的独家合作可以开发从设计到客户服务支持的定制解决方案。

技术理念：工业用高频声波，听不到。声波按其频率分类。超声波焊接使用大约 20 kHz 的频率。最低范围仍然可以被人耳听到。这是因为可听声音的范围仅为 16 Hz 到 20 kHz。最多，超过此值的振荡被视为振动。当超声波振动撞击热塑性材料时，分子链开始振荡。分子开始移动并相互摩擦。这会产生能量，称为摩擦热。对于热塑性材料，此过程会导致它们开始熔化。超声波焊接利用了这一原理。在额外压力下短暂保持时间后。