使用过氧化物硫化的丁腈胶料具备压缩永久变形低、耐热老化性好、抗龟裂等优势，在丁腈橡胶制品生产中适量使用丁腈再生胶或其他种类的再生胶可以明显降低原料成本。丁腈橡胶/再生胶制品生产过程中使用过氧化物硫化时一定合理控制温度、时间和方法，提高成品质量。

1.硫化温度控制标准

丁腈胶料选择过氧化物硫化时，由于没有适当的硫化促进剂，因此硫化温度比其他硫化体系的硫化温度高。

2.硫化时间控制标准

在实际生产中，过氧化物的硫化温度和硫化时间取决于过氧化物的分解速度。而过氧化物的分解速度是以分解的半减期(过氧化物分解二分之一时所需的时间)为标准的。为保证丁腈橡胶、丁腈再生胶、丁腈橡胶/再生胶并用胶充分硫化，确定硫化时间是采取过氧化物分解半减期的5-10倍的时间。

举个例子：过氧化物在150℃时分解半减期为1分钟，硫化时间应为5-10分钟。

3.硫化方法确定标准

丁腈胶料使用有机过氧化物硫化时，建议使用模压硫化方法，采用其他方法则因分解出的挥发物使丁腈橡胶制品发孔、气泡;此外，直接接触空气后，在氧的作用下也会使制品HYL30Y8Y2YYC表面发粘。因此丁腈过氧化物硫化胶不宜采用热空气直接硫化法。在实际生产中，模型丁腈橡胶制品应采用冷却出模，高温出模的丁腈橡胶制品发脆、易撕裂。

丁腈橡胶、丁腈再生胶或丁腈橡胶/再生胶并用胶还会使用无机过氧化物硫化，常见的有过氧化铅，硫化胶具有低温性能好、抗张强度大、耐热老化等特点。在实际生产中，使用过氧化物硫化丁腈胶料时，补强体系、软化体系、防老体系中配合剂的种类与用量也会影响过氧化物硫化胶综合指标，小编有机会再与您讨论相关问题。