10月27日，吉林石化丁苯橡胶SBR1500E没有磷配方牌号实现产业化后，已后续平稳制造33天。标志着这种公司合成橡胶产物技艺创新实现要紧突破，科研与制造紧密联动结出了丰硕成果。截止目前，已延续生产产品超4000吨，悉数达到优级品程度。

“这套丁苯橡胶装置1982年投料用车，属于国家内部较早的生产装置，引入的技术配方中含有磷酸盐，目前越来越难以满足严刻的环保要求。近年来，咱们配套增加了环境保护点源料理设备发展除磷，但还是达不到十足除磷成果，因此我们经过科研攻关，重新设计工艺配方，从基本上去除磷酸盐的成分，达到没有磷释放效果。”吉林石化丁苯橡胶车间副主任潘文华说。

丁苯橡胶工艺技术存在的产业废水磷酸盐含量高，不仅效用总污水环保释放和污水治理步骤中的菌群生长，还影响丁苯橡胶装置的可持续发展。更换有磷电解质编制，形成没有磷聚合体系的丁苯橡胶合成技术势在必行。

吉林石化合成橡胶研发中心坚持难题导向和目标导向，成立攻关组，将研发没有磷聚合机制的丁苯橡胶合成技艺作为科研阻碍攻关重点名目，科研人员聚集力量研究破解工艺存在的聚合反应不固固、凝聚干燥成果差、后处理废次品率高等一系列难题。

随着二次无磷配方产业化试验的顺利完成，数据均表示出产废水中磷含量降至0毫克/升，声明了没有磷聚合技术的有效性。

潘文华推荐，完成丁苯橡胶SBR1500E无磷配方牌号产业化后，公司将研究成果利用在丁苯橡胶SBR1502牌号生产中，目前曾经完成聚合小试和延续化模试事业。成功后，丁苯橡胶两个牌号产物将悉数实现磷酸盐零释放，大幅提升公司环保管制能力，实现清洁出产、清洁排放的同一时间，按照目前制造能力测算，年可实现降本增效百万元以上。

吉林石化将不停用产品更新、技术革新的源头活水，引发出公司的内生动力，为转行进级和高品质发展提供科技支撑。