运用丁腈橡胶与丁腈再生胶并用胶料出产耐油、耐磨橡胶制品既能保证产质量、又能减少原料成本。使用开炼机塑炼、混炼生胶时，丁腈橡胶/再生胶并用胶混炼成果干脆作用橡胶制品概括功效;那末在实质生产中，丁腈橡胶与丁腈再生胶使用开炼机炼胶时如何炼胶更好，又需要注意哪些困难?

1.丁腈原胶塑炼

丁腈再生胶流动性、可塑性明显优于丁腈橡胶，通常将丁腈原胶充分塑炼之后再与丁腈再生胶混炼。在实质生产中，丁腈橡胶多选项二段塑炼方法进行塑炼。丁腈橡胶塑炼流程中，通常将开炼机的辊温操控在40-50℃之间，辊距调整到0.5毫米左右，薄通15-20次后进行停放;停放10h以上再按照上述方法进行二段塑炼;通常将丁腈原胶塑炼胶可塑度控制在0.4左右。

2.丁腈橡胶塑炼胶与丁腈再生胶混炼

(1)丁腈原胶/再生胶均匀分散：丁腈橡胶充分塑炼此后将丁腈塑炼胶2LLYY917WFM与丁腈再生胶按照配方比重进行混炼，此时开炼机辊温一般操控在45℃、辊距调度至1mm，打三角包直至匀称分散，打三角包次数在5-6次左右。

(2)原胶/再生胶混炼：丁腈橡胶与丁腈再生胶充分均匀分散往后将开炼机辊距调整至4mm左右进行包辊，此时辊筒空隙中应装有适量的堆积胶，再将余胶划下，按照匹配剂的添加顺序依次加入配合剂，吃粉达成以后再发展打三角操作，薄通、下片，等待持续加工。

(3)匹配剂添加时机：一般是将不简单分散的配合剂与量多的匹配剂先加入;诸如氧化锌、硬脂酸类的活化剂先加，胶料变软以后加入防老剂、补强剂、橡胶填料和橡胶油;为提升炭黑在丁腈胶料中的分散程度，提出加入炭黑今后再加橡胶油，最后加入硫磺和推行剂;由于丁腈橡胶属于极性橡胶，硫磺在胶料中难以分散，可提前加入硫磺。

使用丁腈橡胶与丁腈再生胶并用胶料生产耐油、耐磨橡胶制品选项开炼机炼胶时，并用胶料的混炼水准直接效用耐油制品成品使用功能与运用生命，橡胶制品厂家一定要从实质出发，适当调整炼胶工艺与匹配剂添加时机，为陆续出产工艺提供更好的根基。