贵州轮胎位于扎佐街道的工厂近期宣布了一项重大进展，即其斥资19.4亿的全钢工程子午线轮胎智能制造项目的一期已成功运行，当前产能达到20万条，标志着企业在自动化生产领域的显著飞跃。该项目依托先进的机器人技术、传感器网络以及工业视觉监控系统，实现了生产线的全链条数字化互联，极大增强了生产调度的灵活性和效率，同时有效削减了人力成本并确保了产品质量的稳定增长。

步入贵州轮胎的智能车间，可以看到AGV自动导引车穿梭其间，精准执行物料配送任务，员工则主要负责监督与辅助工作，生产完成后产品自动下线并入库，整个流程高度自动化。这一创新模式特别适用于重卡工程轮胎及巨型轮胎的精密制造，此类产品对生产工艺的严格要求在此得到充分满足。

贵州轮胎的这一智能制造升级举措不仅优化了成本结构，更提升了市场竞争力。项目因其突出的示范效应，已被纳入贵州省发改委2024年度重点民间投资项目名录。随着二阶段设备安装调试工作的启动，贵州轮胎正朝着进一步扩大产能、深化市场渗透的目标稳步迈进，持续引领行业智能化转型趋势。来自再生橡胶信息网