近日，湖北兴瑞硅材料有限公司有机硅分厂107硅橡胶车间共计11条生产线全部完成自动化改造并成功投产，目前各生产线运行正常，产品质量指标均达到合格标准。

据悉，该自动化改造进行了工艺和设备上的大量优化。

一是增加流量、压力、液位等监视测量信号共455处，更换气动阀门共676台，累计引入IO控制点5471个;

二是将107硅橡胶单线生产工序划分为5大集成模块，梳理操作逻辑143步，并将逻辑步骤转换为程序语言，实现了装置的智能判断、触发、终止;

三是引用可视化的操作条块、自动弹窗、提示语言等工具，方便操作，确保生产全过程受控。

改造完成后，一方面大幅降低了员工的操作强度，现场操作人员由改造前的15人/班减少至10人/班，降低了人员成本;另一方面减少了人员操作的安全风险，大幅提高了安全水平。同时，装置自动化运行还提高了装置运行的稳定性，产品质量显著提升。

此外，兴瑞2万吨/年乙烯基硅油项目也进行了环评第一次公示，该项目为扩建项目。

兴瑞目前已建设15万吨/年离子膜烧碱工程、50000吨/年片碱项目、5000吨/年漂粉精项目、24万吨/年有机硅项目等。

项目总投资13011万元，主要建设一套年产2万吨的乙烯基硅油生产装置，包括新增脱水釜、聚合釜、薄膜蒸发器、脱低蒸发器等生产设施，配套建设生产厂房、原料储罐、成品储罐和循环水系统等其它公用设施，项目建成后年产乙烯基硅油2万吨。