截止到2025年6月底，国内ABS有效产能已过千万吨，然需求增速不及预期，ABS全面步入产能过剩阶段。

ABS作为五大通用塑料之一，国内自20世纪70年代研发成功，至今已有50余年，伴随着ABS生产工艺等各方面逐步成熟，中国已是全球最大的ABS生产及消费基地，截止到2025年6月底，国内ABS有效产能已过千万吨。

20世纪中期，国内生产聚苯乙烯后，开始研制苯乙烯系列的共聚物，并投入小批量生产。20世纪60年代，各类电子产品生产急需新型材料替代木材和金属等老旧材料。塑料是最理想的替代材料，但当时聚苯乙烯抗冲击力很差，开发综合性能优良的ABS提上日程。1970年兰州化学工业公司合成橡胶厂开发成功乳液接枝法（乳液聚合接枝法），并于1975年正式投入生产，实现工业化生产，形成了较完整的千吨级工艺包技术；1978年高桥石化公司化工厂开发乳液接枝-乳液AS掺混工艺，建成1000吨/年的生产装置。然两套装置生产技术落后且不完善，产品质量难以进一步提高。直至20世纪80年代初，全国ABS树脂产量始终在3000吨/年左右，远远满足不了市场需求。

20世纪80年代，兰州化学工业公司合成橡胶厂、高桥石化公司化工厂、吉林化学工业公司有机合成厂先后引进国外技术，产能规模均为1万吨/年。1993年大庆石油化工总厂引进建成一套生产规模为5万吨/年的ABS树脂生产装置，这些引进装置的陆续建成投产，在很大程度上促进了我国ABS树脂的发展。截止到1995年，我国ABS年产能在5万吨左右。

20世纪90年代后期，国内外公司纷纷采用合资或独资的方法在我国建立ABS树脂生产企业，至此中国ABS行业开启快速发展阶段。宁波LG甬兴、镇江奇美、镇江国亨、江苏常州塑料集团、宁波台化等装置先后投放。截止到2005年，我国ABS生产厂家有9家，总生产能力达到128万吨/年。

2006年至2020年，随着国内ABS自主研发工艺成熟，以及部分外资企业持续扩能，国内ABS产能逐步达到428万吨。然相较于快速发展的电子电器行业，国内ABS仍不能满足市场需求，行业仍处于供不应求状态。

满足市场需求，追求行业红利，自2021年起，伴随漳州奇美投产，2022年辽宁金发、山东利华益投产，ABS产能极速扩张阶段由此拉开帷幕。尤其是自2023年起，浙江石化、吉化（揭阳）、中石化英力士苯领等装置逐步投放，ABS供应过剩态势逐步凸显。转至2025年，浙江石化二期装置全部投放、裕龙石化及大庆石化等新建装置实现量产，ABS在2025年上半年有效产能达到1008万吨，成为千万吨级别的塑料产品，然需求增速不及预期，ABS全面步入产能过剩阶段。来自金联创